Hogyan segíti a SOLIDWORKS és a 3DEXPERIENCE a Vermeer innovációját a nehézgépgyártásban

A Vermeer újradefiniálja az innovációt a nehézgépgyártásban

Hogyan segíti a SOLIDWORKS és a 3DEXPERIENCE a világ egyik vezető gépgyártóját a hatékonyság és az innováció új szintjére lépni?

A kihívás: komplexitás kezelése a növekedés szolgálatában

A Vermeer – a világszerte ismert ipari és mezőgazdasági gépgyártó – előtt egyre összetettebb kihívás állt: hogyan lehet felgyorsítani a gépfejlesztést, miközben a tervezés, a gyártás, a beszerzés és a dokumentáció szorosan integrált, egymást támogató folyamatként működik?

A cél világos volt: bővíteni a termékpalettát és növelni a gyártási kapacitást, anélkül, hogy csorbulna a minőség vagy az innováció üteme.

A megoldás: egységes digitális ökoszisztéma

A Vermeer a SOLIDWORKS® kiterjesztett portfólióját és a 3DEXPERIENCE platformot választotta, hogy egyetlen, összekapcsolt rendszerben kezelhesse a fejlesztés minden elemét – a koncepciótól a gyártásig.

A nagyméretű ipari és mezőgazdasági gépek tervezése különösen nagy kihívást jelent: a mérnököknek ezrekből álló szerkezeteket, precíziós hidraulikát, fejlett elektronikát és komplex vezérlőrendszereket kell összehangolniuk egyetlen, megbízható gépben. Egy apró hiba vagy pontatlanság az egyik alrendszerben dominóhatást indíthat el a teljes konstrukción.

A SOLIDWORKS ebben nyújt valódi előnyt: parametrikus modellezéssel, integrált adatkezeléssel és automatizált munkafolyamatokkal segíti a tervezőket, így az ötlettől a gyártásig átlátható és gyors folyamatokat biztosít.

Eredmények, amelyek számítanak

A digitális átállás kézzelfogható eredményeket hozott:

• Gyorsabb tervezési ciklusok a parametrikus modellezésnek köszönhetően
• Automatizált fejlesztési és jóváhagyási folyamatok, kevesebb hibával
• Egységes adatkezelés minden alkatrészre kiterjedően
• Magasabb gyártási hatékonyság és jobb csapatmunka a teljes szervezeten belül

Mérnöki teljesítményre tervezve

A Vermeer termékpalettáján rendkívül összetett berendezések szerepelnek – például vízszintes irányfúró gépek, amelyek a hidraulikát, elektronikát és vezérlőrendszereket egyetlen, több mint 10 000 alkatrészből álló szerkezetté integrálják.

„A SOLIDWORKS segítségével tervezzük a közepes méretű fúrónkat – egy rendkívül összetett gépet, amelyben számos hidraulikus és elektromos alkatrész található. Ezt a típust világszerte használják közműkábelek – például telefon-, elektromos- és optikai vezetékek – lefektetésére.”
– Greg Johnson, System Analyst Manager, Vermeer Corporation

A SOLIDWORKS-t a Vermeer a teljes konstrukció megtervezésére használja – a fő szerkezeti elemtől a legapróbb részletekig. Valójában ez a vállalat egyedüli mechanikai CAD-platformja, amelyre minden mérnöki munka épül.

Hatékonyság és újrahasznosíthatóság a tervezésben

„A SOLIDWORKS egyik legnagyobb előnye, hogy ugyanazokat az alkatrészeket több különböző géptípusban is újra fel tudjuk használni” – folytatja Johnson.

„Sok esetben például az egyik fúrógép alkatrészei kisebb módosításokkal más modellekhez is alkalmazhatók. Mivel a SOLIDWORKS parametrikus modellezést használ, a mérnökök egyszerűen átméretezhetnek egy meglévő komponenst egy másik géphez az alapgeometria frissítésével. Ha egy alkatrészt módosítunk, a változás automatikusan érvényesül minden összeállításban – ez rengeteg időt takarít meg, és csökkenti a hibák kockázatát.”

Egységes adatkezelés és együttműködés a 3DEXPERIENCE segítségével

Ahogy a Vermeer növekedett, úgy nőtt az adatmennyiség és a tervezési komplexitás is – a hagyományos eszközök pedig már nem tudták hatékonyan kezelni a folyamatokat.

„Korábban 53 különböző eszközt használtunk egyetlen projekt kezeléséhez, az adatok 20 különböző helyen voltak tárolva, és 25 alfolyamat kapcsolódott egyetlen tevékenységhez.”
– Harold Sullivan, Director of Product Lifecycle Management

A 3DEXPERIENCE platform bevezetésével a Vermeer egy egységes, központi adatforrást hozott létre, amely a tervezési és gyártási folyamatok teljes életciklusát lefedi.

A felhőalapú működés lehetővé teszi a rendszeres frissítéseket és a skálázhatóságot anélkül, hogy hosszadalmas szoftverfrissítések akadályoznák a munkát.

„A SOLIDWORKS kézi frissítése korábban körülbelül nyolc hónapot vett igénybe, és több száz munkaórát igényelt. Ugyanebben az időszakban a 3DEXPERIENCE felhőplatformunk háromszor frissült automatikusan, gyakorlatilag minden beavatkozás nélkül.”
– Harold Sullivan

Tervezés valós körülmények között

A nagygépek kezelői hosszú órákat dolgoznak extrém környezetben – ezért minden apró ergonómiai és biztonsági fejlesztés életmentő lehet. A modern fülkék nyomáskiegyenlítettek, klimatizáltak és ergonomikus kialakításúak, hogy a kezelők hosszú műszakokban is éberek maradjanak.

A logisztikai korlátok miatt sok gép moduláris szerkezetű, így szállítható egységekre bontható, majd a helyszínen gyorsan újra összeszerelhető – mindez jogszabályi és hatékonysági szempontból is előnyt jelent.

A 3DEXPERIENCE emellett megerősítette a szervezeti fegyelmet: a mérnökök ma már meghatározott szabályok és kategóriák mentén dolgoznak, a duplikált alkatrészek kiküszöbölésével, és attribútumalapú kereséssel találják meg a megfelelő elemeket.

Ez kevesebb felesleges alkatrészt, alacsonyabb készletköltséget és következetesebb termékterveket eredményezett.

Mérnöki optimalizálás és digitális ikrek

„Meg kell tartanunk egy meghatározott maximális tömeget, miközben figyelembe kell vennünk a súlyeloszlást a félpótkocsin és a gumiabroncsokon” – mondja Scott Riddle, vezető gépészmérnök.

A SOLIDWORKS segítségével a csapat már a tervezési fázisban beállítja a tömegközéppontot, így biztosítva, hogy a gép megfeleljen minden szállítási előírásnak.

A Vermeer emellett fejlett szimulációs és digitális iker technológiákat is alkalmaz: a virtuális modelleket valós terheléseknek, használati helyzeteknek és stresszteszteknek vetik alá. A potenciális hibák így már a digitális térben kiszűrhetők, ami több millió dolláros megtakarítást eredményezhet.

A növekedés hatékony kezelése

A SOLIDWORKS és a 3DEXPERIENCE integrációja nemcsak a fejlesztési sebességet növelte, hanem átláthatóbb és megbízhatóbb működést is hozott. A parametrikus modellezés lehetővé teszi az alkatrészek újrafelhasználását, az automatizált folyamatok pedig csökkentik a hibák számát és gyorsítják az ellenőrzéseket.

A mérnöki, gyártási és műszaki dokumentációs csapatok közötti kommunikáció javult, a 3DEXPERIENCE pedig egységes keretet teremtett a termékadatok és életciklusok kezeléséhez.

„Egy felhőalapú platformot kerestünk, amely lehetővé teszi, hogy különböző üzletágainkat integráljuk, és ezeket a folyamatokat globálisan is meg tudjuk ismételni. A 3DEXPERIENCE pontosan azt a funkcionalitást nyújtotta, amire szükségünk volt ahhoz, hogy tovább növekedjünk és még hatékonyabbá váljunk.”
– Greg Johnson

Digitális transzformáció a növekedés szolgálatában

A Vermeer számára a SOLIDWORKS és a 3DEXPERIENCE nem csupán termékfejlesztési eszközök – hanem a vállalat digitális átalakulásának gerince.

Ezek a rendszerek lehetővé teszik, hogy a mérnökök valós problémák megoldására összpontosítsanak, miközben az infrastruktúra rugalmasan együtt növekszik a vállalat ambícióival.

„Amikor elkezdtem itt dolgozni, a Vermeer még jóval kisebb cég volt” – emlékszik vissza Mark Cooper, a termékminőségért és megbízhatóságért felelős alelnök.

„A SOLIDWORKS együtt nőtt velünk, és olyan eszközöket adott a kezünkbe, amelyekkel ki tudtuk szolgálni ügyfeleink és belső csapataink igényeit. Ez az egyik kulcsa annak, hogy képesek voltunk továbblépni és fejlődni.”

• SOLIDWORKS Premium CAD
• SOLIDWORKS Simulation Premium
• SOLIDWORKS PDM
• SOLIDWORKS Composer
• 3DEXPERIENCE Platform

A Vermeer története jól mutatja, hogy a digitális tervezés és adatkezelés nem pusztán technológiai kérdés – hanem stratégiai előny. A SOLIDWORKS és a 3DEXPERIENCE együtt nemcsak hatékonyabbá, hanem okosabbá és rugalmasabbá teszik az ipari innovációt.